Oprema pod tlakom

Smo ORGAN ZA PERIODIČNE PREGLEDE po prvem in drugem odstavku 7. člena Pravilnika o pregledovanju in preskušanju opreme pod tlakom za naslednja področja opreme pod tlakom:
Kurjena ali drugače ogrevana oprema pod tlakom:
- generatorji pare (največja moč omejena na 17 MW) in
sterilizatorji.
Tlačne posode:
- enostavne tlačne posode,
- izmenjevalniki toplote,
- za vročo vodo in paro,
- za tehnične pline,
- za utekočinjene pline iz zraka,
- za utekočinjen naftni plin (vključno s posodami prostornine nad 5000 l),
- za obratovalne tlake PS višje od 500 bar (najvišji tlak omejen na 600 bar),
- za zemeljski plin,
- za hladilne medije,
- procesni reaktorji in
- druge tlačne posode (posode v procesni industriji).
Cevovodi:
- za tehnične pline,
- za utekočinjene pline iz zraka,
- za utekočinjeni naftni plin,
- za zemeljski plin,
- za vročo vodo in paro,
- za obratovalne tlake PS višje od 500 bar (najvišji tlak omejen na 600 bar),
- za hladilne medije.
Varovalna oprema:
- varnostni ventili in
- tlačni pribor.
Tip kontrolnega organa:
Delujemo kot kontrolni organ tipa C v skladu s standardom SIST EN ISO/IEC 17020.
Pogoji delovanja K.O.
Pogoji delovanja kontrolnega organaUporabne informacije
Reference
Kontrolo opreme pod tlakom izvajamo pri več kot 350 uporabnikih. V našem seznamu je več kot 2000 tlačnih posod, kotlov in cevovodov.
Našim obstoječim naročnikom nudimo brezplačno svetovanje pri nabavi opreme pod tlakom.
20 let zagotavljamo učinkovito, zanesljivo in varno obratovanje opreme pod tlakom.
Pri naših zadovoljnih strankah širimo obseg storitev ter na podlagi njihovih priporočil pridobivamo nove naročnike.
Pogosta vprašanja
Kam se razvrsti posoda za komprimiran zrak volumna 300 litrov in delovnega tlaka nad 10 bar?
Posode z volumnom 300 litrov in delovnim tlakom nad 10 bar ( nad 3000 bar) spadajo po diagramu 5 v posode z visoko stopnjo nevarnosti in jih je potrebno prijaviti ministrstvu (MGD). Periodiko pregledov za posode izdelane po letu 2004 se določi glede na zahteve proizvajalca, če teh ni, pa po tabeli v PRILOGI III. Za starejše posode pa po periodiki določeni v predpisu, ki je veljal v času, ko je bila posoda dana v uporabo – običajno je to Pravilnik o pregledu in preizkušanju tlačnih posod UL RS 84/1997.
Kako je s kontrolo posod za komprimiran zrak volumna 300 litrov in delovnega tlaka do 10 bar?
Posode z volumnom do 300 litrov in tlakom do 10 bar (pod 3000 bar) spadajo po diagramu 5 v posode z nizko stopnjo nevarnosti in jih ni potrebno prijaviti ministrstvu (MGD). Zahteve za preglede so definirane v 5. členu Pravilnika o pregledovanju in preizkušanju opreme pod tlakom (UL RS 92/2008). V 5. členu je zahteva, da mora uporabnik opravljati preglede in preskuse, kot jih določi proizvajalec. Te zahteve so podane zelo različno (največkrat je podana zahteva po minimalni debelini stene in 2-kratnem letnem notranjem pregledu). Če zahtev proizvajalca ni, se jih lahko določi po tabeli v PRILOGI III. Za starejše posode (pred 2004) je potrebno upoštevati zahtevo pravilnika, ki je veljal v času, ko je bila posoda dana v uporabo (Pravilnik o pregledu in preizkušanju tlačnih posod UL RS 84/1997).
Za posode z volumnom do 300 litrov in tlakom do 10 bar (pod 3000 bar) je iz 5. člena mogoče razumeti, da jih lahko pregleduje uporabnik sam. Problem se pojavi, ko inšpektorji zahtevajo kalibracije za uporabljeno merilno opremo pri kontroli in usposobljenost osebja za izvajanje teh kontrol. Običajno tudi te kontrole opravljamo kontrolni organi.
S katerim predpisom je določeno kontrola varnostnih ventilov?
Pregledovanje in preizkušanje varovalne opreme (varnostnih ventilov) je predpisano s Pravilnikom o pregledovanju in preizkušanju opreme pod tlakom PPTO (Ur. list RS, št. 92/2008) in sicer:
18. člen Pravilnika PPTO določa, da uvodni pregled opreme pod tlakom opravi organ za periodične preglede (OPP), ki ga imenuje Ministrstvo za gospodarstvo in je akreditiran za opravljanje pregledovanja varnostne opreme.
Rok za kontrolo varnostnih ventilov?
19. člen Pravilnika PPTO določa roke periodičnih pregledov opreme pod tlakom, kamor spadajo tudi varnostnih ventili. Roke za kontrolo določi proizvajalec, če jih ni določil pa se upošteva roke, ki so predpisani v Prilogi III Pravilnika PPTO.
V navodilih proizvajalca je običajno napisano, da se kontrole opravlja skladno z zakonodajo države, v kateri se oprema uporablja. Pri tem mora uporabnik spoštovati tudi 2. odstavek 96. člena – poglavje 22 – Pravilnika o zahtevah za zagotavljanje varnosti in zdravja delavcev na delovnih mestih (U.L. RS 89/1999, 39/2005) kjer je določeno, da se morajo preizkusi vseh varnostnih naprav, ki zagotavljajo varnost in zdravje delavcev, opravljati najmanj enkrat letno, za kar je odgovoren delodajalec.
Kdo lahko izvaja kontrolo delovanja varnostnih ventilov?
Periodične kontrole delovanja varnostnih ventilov lahko izvajajo akreditirani kontrolni organi za periodične preglede v okviru pooblastil, ki jih izda Ministrstvo za gospodarstvo. O kontroli izda kontrolni organ poročilo. Če varnostni ventil ustreza predpisanim zahtevam, na varnostni ventil nalepi nalepko z logotipom organa in datumom naslednje kontrole.
Poročilo o kontroli varnostnega ventila naj uporabnik hrani v mapi tlačne posode.
Kdo izvaja kontrole kurjene ali drugače ogrevane opreme pod tlakom?
Kontrole v skladu s Pravilnikom o pregledovanju in preizkušanju opreme pod tlakom (Ur. list RS, št. 92/2008) izvajajo akreditirani kontrolni organi za periodične preglede v okviru pooblastil, ki jih izda Ministrstvo za gospodarstvo. Ali so izvedene kontrole v skladu z določbami Energetskega zakona (UL RS 38/2024) in Pravilnika o tehničnih zahtevah za obratovanje vročevodnih in parnih kotlov (Uradni list RS, št. 46/18) pa opravljajo inšpektorji inšpekcije za energijo.
Kje je predpisana kontrola kotlovske vode in kontrola delovanja varnostne verige parnega kotla?
Osnova je Pravilnik o tehničnih zahtevah za obratovanje vročevodnih in parnih kotlov (Uradni list RS, št. 46/18):
- 12. člen – (kakovost vode)
Kotli lahko obratujejo samo s primerno pripravljeno dodajno vodo, napajalno vodo in ustrezno kotlovsko vodo. Za zagotovitev varnega in zanesljivega obratovanja kotla je treba temeljne parametre vode preverjati.
- 13. člen – (parametri kakovosti vode)
Parametri, ki določajo kakovost dodajne, napajalne in kotelne vode, morajo biti v mejah, kot jih določi proizvajalec kotla. Če proizvajalec ne določi mejnih vrednosti, morajo biti parametri v skladu s standardom EN12953-10 za mnogovodne kotle in s standardom EN12952-12 za vodocevne kotle.
- 14. člen -(spremljanje kakovosti vode)
(1) Uporabnik je v času obratovanja kotla dolžan izvajati analizo vode v skladu z navodili proizvajalca kotla in o rezultatih analize voditi evidenco. Če proizvajalec ne poda teh navodil, je treba vodo analizirati vsak dan, ko kotel obratuje.
(2) Šteje se, da je zahteva iz prejšnjega odstavka izpolnjena tudi v primeru, če je vgrajen sistem za stalno spremljanje kakovosti vode.
- 15. člen (periodični pregledi)
Uporabnik mora zagotoviti pravočasno in strokovno izvajanje periodičnih in izrednih pregledov kotla, pripadajočih naprav in opreme v skladu z navodili proizvajalcev, tehničnimi navodili in predpisi, ki urejajo pregledovanje in preizkušanje opreme pod tlakom.
- 16. člen (preizkus varnostne opreme)
Uporabnik mora najmanj enkrat letno zagotoviti preizkus delovanja varnostne in regulacijske opreme ter celotnega sistema daljinskega nadzora v skladu s standardi za varnostno in regulacijsko opremo, navodili proizvajalca, navodili za obratovanje in vzdrževanje.
- 17. člen (dokumentiranje pregledov in testiranj)
Rezultati pregledov in testiranj kotla, pripadajočih naprav, opreme in napeljav morajo biti dokumentirani, dokumentacija pa mora biti shranjena v tehnični mapi kotla pri uporabniku.
- 18. člen (tehnična mapa kotla)
Uporabnik vodi tehnično mapo kotla, v kateri se hrani tehnična dokumentacija kotla, pripadajoče opreme in napeljav, dokumentacija o vzdrževalnih delih, ugotovljenih pomanjkljivostih ali motnjah, izrednih dogodkih, poškodbah, popravilih, rekonstrukcijah, zamenjavah varnostne, regulacijske in druge opreme kotla, zapisniki periodičnih in izrednih pregledov ter zapisniki inšpekcijskih pregledov. Uporabnik je odgovoren za celovitost, aktualnost in popolnost tehnične mape.
- 19. člen (hramba tehnične mape)
Uporabnik je dolžan hraniti tehnično mapo ves čas do trajnega prenehanja obratovanja kotla.
- Serviser gorilnika mora v zapisniku navesti tudi nastavljeno moč gorilnika, ki ne sme presegati predvidene moči kotla – kot je predvidena v obratovalnih navodilih kotla.
- Kontrolni organi smo skladno z 8. členom Pravilnika o pregledovanju in preskušanju opreme pod tlakom (U.L. RS št. 92/2008) dolžni kontrolirati, če so izpolnjeni obratovalni pogoji določeni v dokumentaciji proizvajalca.
- Po pravilniku o zahtevah za zagotavljanje varnosti in zdravja delavcev na delovnih mestih (UL RS št. 89/1999, 39/2005) je kontrola varnostnih naprav predvidena enkrat letno v (2. odst. 96. člena). Ta zahteva velja za varnostno verigo kotla ter preskus delovanja varnostnih naprav plinske rampe kotla (varnostno zapornega in varnostno izpustnega ventila).
Povezave
Zakaj RE-BO?
in prijaznost

Učinkovitost, zanesljivost in varnost energetskih sistemov je naše vodilo.